扭剪型高强螺栓连接 1 范围 本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹 损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使 用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用 不得混放、混用。 2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋 等。 2.2 作业条件： 2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计 要求（一般要求 Q235 钢为 0.45 以上， 16 锰钢为 0.55 以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁 皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存 10d 左右），用喷砂处理的摩 擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍，打磨方 向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污 染应彻底清理干净。 2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 → 检查验收 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长 度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要 露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表 5-2 中的增加长度，并取 5mm 的整倍数 。 表 5-2 螺栓公称直径 增加长度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 3.3 接头组装： 3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行 校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到 设计要求， 浮 锈用钢丝刷除掉，油 污、油漆清除干净。 3.3.3 板 叠 接 触 面 间 应平整， 当 接 触 有 间隙 时，应按规定处理， 见 表 5-3 。 表 5-3 间隙大 小 处 理 方 法 1mm 以 下 不作处理 3mm 以 下 将 高出的一 侧磨成 1 ∶ 10 斜 面打磨方面应与受力方面垂直 3mm 以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件 相同 3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定， 其 螺栓个数为接头螺栓 总 数的 1/3 以上 ； 并 每 个接头不少于两个， 冲钉穿 入数量不 宜多 于临时螺栓的 30% 。组装时 先 用 冲钉对 准孔 位 ， 在 适 当位置插 入临时螺栓，用扳手 拧 紧。不准用高强螺栓 兼 作临时螺栓，以防螺纹损 伤。 3.5 安装高强螺栓： 3.5.1 安装时高强螺栓应 自由穿 入孔内，不得强行 敲 打。扭剪型高强螺栓的垫圈安 在 螺 母一 侧 ，垫圈孔有 倒角 的一 侧 应和螺母接 触 ，不得装 反 （ 大六角 头、高强螺栓的垫圈应安 装 在 螺栓头一 侧 和螺母一 侧 ，垫圈孔有 倒角 一 侧 应和螺栓头接 触 ，不得装 反 ）。 3.5.2 螺栓不 能自由穿 入时，不得用 气割扩 孔，要用 绞刀绞 孔， 修 孔时 需 使板 层 紧贴， 以防铁 屑 进入板 缝 ， 绞 孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁 屑 。 3.5.3 螺栓 穿 入方向 宜 一 致 ， 穿 入高强螺栓用扳手紧固后， 再卸下 临时螺栓，以高强螺 栓 替换 。不得 在 雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 3.6 高强螺栓的紧固：必须分两 次 进行， 第 一 次 为 初拧 。 初拧 紧固 到 螺栓标准轴力（即 设计 预拉 力）的 60% ～ 80% ， 初拧 的扭矩 值 不得小于 终拧 扭矩 值 的 30% 。 第二次 紧固为 终 拧 ， 终拧 时扭剪型高强螺栓应 将 梅花卡头 拧 掉。为使螺栓 群 中 所 有螺栓均 匀 受力， 初拧 、 终拧都 应按一定 顺序 进行。 3.6.1 一般接头：应 从 螺栓 群 中 间顺序 向 外侧 进行紧固。 3.6.2 从 接头 刚 度 大 的 地 方向不受 约束 的 自由端 进行。 3.6.3 从 螺栓 群 中 心 向 四周扩散 的方 式 进行。 初拧 扳手应是可以控制扭矩的， 初拧完毕 的螺栓，应 做好 标 记 以 供确认 。为防止 漏拧 ， 当 天安装的高强螺栓， 当 天应 终拧完毕 。 终拧 应采用 专 用的电动扳手，如个 别 作业有 困难 的 地 方， 也 可以采用手动扭矩扳手进行 ， 终拧 扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓 尾 部卡头 拧断 后即表明 终拧完毕 ，检查 外 露丝扣不得少于 2 扣， 断下来 的卡头应放入工具袋内收 集在 一 起 ，防止 从 高 空坠落造 成 安 全事故 。 3.7 检查验收： 3.7.1 扭剪型高强螺栓应 全 部 拧 掉 尾 部梅花卡头为 终拧 结 束 ，不准 遗漏 。 3.7.2 个 别 不 能 用 专 用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按 大六角 头高强螺栓用扭矩法施 工。 终拧 结 束 后，检查 漏拧 、 欠拧宜 用 0.3 ～ 0.5kg 重 的小 锤逐 个 敲 检，如 发现 有 欠拧 、 漏 拧应 补拧 ； 超拧 应 更换 。检查时应 将 螺母 回退 30 ° ～ 50 ° ， 再拧 至 原位 ， 测 定 终拧 扭矩 值 ， 其偏差 不得 大 于 ± 10% ， 已终拧 合格的 做 出标 记 。 3.7.3 做好 高强螺栓检查 记录 ，经整理后 归 入 技术档案 。 4 质量标准 4.1 保证 项目 ： 4.1.1 高强螺栓的型 式 、规格和 技术 条件必须符合设计要求及有 关 标准的规定，检查质 量证明书及出 厂 检验 报告 。 复 验螺栓 预拉 力符合规定后方准使用。 4.1.2 连接面的摩擦系数（ 抗潜移 系数）必须符合设计要求。表面 严禁 有氧化铁皮、毛 刺、 飞溅物 、 焊疤 、 涂 料和污 垢 等，检查摩擦系数试件试验 报告 及 现场 试件 复 验 报告 。 4.1.3 初拧 扭矩扳手应定 期 标定。高强螺栓 初拧 、 终拧 必须符合施工规范及设计要求， 检查标定 记录 及施工 记录 。 4.2 基 本 项目 ： 4.2.1 外观 检查：螺栓 穿 入方向应一 致 ，丝扣 外 露长度不少于 2 扣。 4.2.2 扭剪型高强螺栓 尾 部卡头 终拧 后应 全 部 拧 掉。 4.2.3 摩擦面 间隙 符合施工规范的要求。 5 成 品 保 护 5.1 结构防 腐区段 （如 酸洗车间 ）应 在 连接板 缝 、螺头、螺母、垫圈 周 边 涂抹 防 腐腻子 （如过 氯乙烯腻子 ） 封闭 ，面 层 防 腐 处理与 该区 钢结构 相 同。 5.2 结构防锈 区段 ，应 在 连接板 缝 、螺头、螺母、垫圈 周 边 涂快 干 红丹 漆 封闭 ，面 层 防 锈处理与 该区 钢结构 相 同。 6 应 注意 的质量 问题 6.1 装配面不符合要求：表面有 浮 锈、油污，螺栓孔有毛刺、 焊瘤 等，均应清理干净。 6.2 连接板 拼 装不 严 ：连接板变形， 间隙大 ，应校正处理后 再 使用。 6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应 自由穿 入螺孔，不准许强行打入。 6.4 扭矩不准：应定 期 标定扳手的扭矩 值 ， 其偏差 不 大 于 5% ， 严 格按紧固 顺序 操作。 7 质量 记录 本工艺标准应具备以 下 质量 记录 ： 7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连 续副 的出 厂 质量证明、出 厂 一检验 报告 。 7.2 高强螺栓 预拉 力 复 验 报告 。 7.3 摩擦面 抗滑移 系数（摩擦系数）试验及 复 验 报告 。 7.4 扭矩扳手标定 记录 。 7.5 设计变 更 、 洽商记录 。 7.5 施工检查 记录 。