导轨支架和导轨安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 以下，额定速度 3m/s 及以下各类国产曳引驱动电 梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等 规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2 ，根据电 梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表 5-2 材料名称 规 格 要 求 镀锌膨胀螺栓 根据设计要求决定 过墙穿钉 根据设计要求决定一般直径≥ φ 20 钢 板 δ =16 或 δ =20 的普通低碳钢 电 焊 条 3.2mm 或 4.0mm 结 T-422 普通低碳钢焊条 水 泥 标号不小于 325 号普通硅酸盐水泥 砂 子 中 沙 含泥量小于 5% 石 子 豆 石 用水冲洗 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑 轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、 小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设 计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥ 2.5kPa ( ≈ 250kgf/m 2 ) ， 又 要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用 36V 以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关 控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护 措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定导轨支架位置 → 安装导轨支架 → 安装导轨 → 调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸 要求的导轨支架 间距 尺 寸 及安装导 轨支架的垂 线来 确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当 图 纸 上没有明确规定 最 下一 排 导轨支架和 最 上一 排 导轨支架的位置 时 应按以下 规定确定： 最 下一 排 导轨支架安装在底坑装 饰 地面上 方 1000mm 的相应位置。 最 上一 排 道 架安装在井道顶 板下面不大于 500 m m 的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同 时 ， 还 要 考虑 导轨连接板（接道板） 与 导轨支架不能相 碰 。 错 开的 净距离 不小于 30m m （图 5-11 ）。 3.2.4 若 图 纸 没有明确规定， 则 以 最 下 层 导轨支架 为 基 点 ， 往 上每 隔 2000mm 为 一 排 导 轨支架。 个 别 处 （ 如遇到 接道板） 间距可 适 当放 大， 但 不应大于 2500mm 。 3.2.5 长为 4m 以上（ 包 含 4m ）的 轿厢 导轨，每根 至少 应有 两个 导轨支架。 4m 至 3m 长 的 轿厢 导轨 可 不 受此限 ， 但 导轨支架 间距 不 得 大于 2m 。 如 厂 方 图 纸 有要求 则 按其要求施工 。 3.3 安装导轨支架： 根据每部电梯的设计要求及具体情况 选 用下 述方法 中的一 种 。 3.3.1 电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1 清除 预埋铁表面 混凝土 。 若 预埋铁打在 混凝土 井壁 内 ， 则 要 从混凝土 中 剔 出。 3.3.1.2 按安装导轨支架垂 线核查 预埋铁位置， 若 其位置 偏移 ， 达 不 到 安装要求， 可 在 预埋铁上 补 焊铁板。铁板 厚 度 δ ≥ 16mm ， 长 度一般不 超 过 300mm 。 当长超 过 200mm 时 ， 端 部用不小于 φ 16 的膨胀螺栓固定于井壁。 加 装铁板 与原 预埋铁 搭 接 长 度不小于 50mm ， 要求 三 面 满 焊（图 5-12 ）。 3.3.1.3 安装导轨支架：（ a ）安装导轨支架 前 ，要 复核由样 板上 放 下的基准 线 （基准 线距 导轨支架 平 面 1 ～ 3mm ， 两线间距 一般 为 80 ～ 100mm ，其中一条 是 以导轨中 心为 准的 基准 线 ， 另 一条 是 安装导轨支架 辅助线 （图 5-13 ）。（ b ） 测 出每 个 导轨支架 距 墙的 实际 高 度， 并 按 顺序编 号进 行加 工 ； （ c ）根据导轨支架中 心线 及其 平 面 辅助线 ，确定导轨支架位 置，进 行 找 平 、找 正 。 然后 进 行 焊接 ； （ d ）整 个 导轨支架不 平 度应不大于 5mm ； （ e ） 为保 证导轨支架 平 面 与 导轨接 触 面 严实 ，支架 端 面垂直 误差 小于 1mm （图 5-14 ） ； （ f ） 导 轨 支 架 与 预 埋 铁 接 触 面 应 严 密 ， 焊 接 采 取 内 外 四 周 满 焊 ， 焊 接 高 度 不 应 小 于 5mm 。焊肉 要 饱满 ，且不能有 夹渣 、 咬肉 、 气 孔等。 3.3.2 用膨胀螺栓固定导轨支架： 混凝土 电梯井壁没有预埋铁的情况 多 使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的 方法 。使用的膨 胀螺栓规格要符合电梯厂图 纸 要求。 若 厂 家 没有要求，膨胀螺栓的规格不小于 φ 16mm 。 3.3.2.1 打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适 当 。一般以膨胀螺栓 被 固 定 后 ，护 套外端 面和墙壁表面相 平为宜 （图 5-15 ）。 3.3.2.2 若 墙面垂直 误差较 大， 可局 部 剔修 ，使 之 和导轨支架接 触 面 间隙 不大于 1mm ， 然后 用 薄垫片垫实 （图 5-16 ）。 3.3.2.3 导轨支架 编 号 加 工。 3.3.2.4 导轨支架 就 位， 并 找 正 找 平 。 将 膨胀螺栓 紧 固。 3.3.3 用穿钉螺栓固定导轨支架： 3.3.3.1 若 电梯井壁 较薄 ，不 宜 使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁， 可 采用井 壁 打 透 眼 ， 用 穿 钉 固 定 铁 板 （ δ ≥ 16mm ） 。 穿 钉 处 ， 井 壁 外 侧 靠 墙 壁 要 加 100 × 100 × 12 （ mm ）的 垫 铁，以 增加强 度。见图 5-17 ， 将 导轨支架焊接在铁板上。 3.3.3.2 加 工及安装导轨支架的 方法 和要求完全同有预埋铁的情况。 3.3.4 用 混凝土筑 导轨支架： 梯井壁 是砖 结 构 ，一般采用 剔 导轨支架孔洞，用 混凝土筑 导轨支架的 方法 。 3.3.4.1 导轨支架孔洞应 剔成内 大 外 小，深度不小于 130mm （图 5-18 ）。 3.3.4.2 导轨支架 编 号 加 工，且 入 墙部分的 端 部要 劈 开 燕尾 （图 5-19 ）。 3.3.4.3 用水冲洗孔洞 内 壁，使 尘渣被 冲出，洞壁 被润湿 。 3.3.4.4 筑 导轨支架用的 混凝土 用水泥、砂子、豆石按 1 ∶ 2 ∶ 2 的体 积比加入 适量的水 搅 拌均匀 制 成 。 筑 导轨支架 时 要用 此混凝土将 孔洞 填实 。 支架埋 入 墙 内 的深度不小于 120mm ，且要找平 找 正 。 3.3.4.5 导轨支架 稳筑后 不能 碰撞 ， 常温 下 经 过 6 ～ 7 天 的 养 护， 达到 规定 强 度 后 ， 才 能 安装导轨（轨道）。 3.3.4.6 对于导轨支架的水 平误差 要求同 前 。 3.4 安装导轨： 3.4.1 从样 板上 放 基准 线至 底坑（基准 线距 导轨 端 面中 心 2 ～ 3mm ）， 并 进 行 固定（图 5-20 ）。 3.4.2 底坑架设导轨 槽 钢基础座， 必须 找 平垫实 ，其水 平误差 不大于 1/1000 。 槽 钢基础 座位置确定 后 ，用 混凝土将 其 四周灌实抹平 。 槽 钢基础 两端 用 来 固定导轨的 角 钢架， 先 用 导轨基准 线 找 正后 ， 再 进 行 固定（图 5-21 ）。 3.4.3 若 导 轨 下 无 槽 钢 基 础 座 ， 可 在 导 轨 下 边 垫 一 块 厚 度 δ ≥ 12mm ， 面 积 为 200mm × 200mm 的钢板， 并与 导轨用电焊 点 焊（图 5-22 ）。 3.4.4 对用油 润 滑的导轨， 需 在 立 基础导轨 前将 其下 端距 地 平 40mm 高的一 段 工作面部分 锯掉 ，以 留 出接油盒的位置（图 5-23 ）。 3.4.5 在梯井 顶层楼 板下 挂 一滑轮井固定 牢 固。在 顶层 厅门口安装 并 固定一 台 0.5t 的卷 扬机（图 5-24 ）。 3.4.6 吊 装导轨 时 要采用 双钩勾住 导轨连接板（图 5-25 ）。 若 导轨 较轻 且提 升 高度不大， 可 采用 人 力，使用 φ ≥ 16 尼龙绳 代替 卷扬机 吊 装导轨。 3.4.7 若 采用 人 力提 升 ， 须由 下 而 上 逐 根 立起 。 若 采用小型卷扬机提 升 ， 可将 导轨提 升到 一定高度（能 方便 地连接导轨），连接 另 一根导轨。采用 多 根导轨整体 吊 装 就 位的 方 法 ，要 注意吊 装用具的承载能力，一般 吊 装 总 重不 超 过 3kN （ ≈ 300kg ）整条轨道 可 分 几次 吊 装 就 位。 3.5 调整导轨（轨道）： 3.5.1 用钢板尺检查 导轨 端 面 与 基准 线 的 间距 和中 心距离 ， 如 不符合要求，应调整导轨 前后距离 和中 心距离 ， 然后再 用找道尺进 行细 找。 3.5.2 用找道尺检 查 、找 正 导轨（图 5-26 ）。 3.5.2.1 扭曲 调整： 将 找道尺 端平 ， 并 使 两指针尾 部 侧 面和导轨 侧 工作面 贴平 、 贴严 ， 两端指针尖端指 在同一水 平线 上， 说 明无 扭曲现象 。 如贴 不 严 或 指针偏离 相对水 平线 ， 说 明有 扭曲现象 ， 则 用 专 用 垫片 调整导轨支架 与 导轨 之间 的 间隙 （ 垫片 不 允许超 过 三片 ）使 之 符合要求。 为了保 证 测 量 精 度，用上 述方法 调整以 后 ， 将 找道尺 反向 180 ° ，用同一 方法 再 进 行测 量调整，直 至 符合要求。 3.5.2.2 调整导轨垂直度和中 心 位置 ； 调整导轨位置，使其 端 面中 心与 基准 线 相对， 并 保持 规定 间隙 （ 如 规定 3mm ）（图 5-27 ）。 3.5.2.3 找 间距 ：操作 时 ，在找 正点处将长 度 较 导轨 间距 L 小 0.5 ～ 1mm 的找道尺 端平 ， 用塞尺 测 量找道尺 与 导轨 端 面 间隙 ，使其符合要求。（找 正点 在导轨支架 处 及 两 支架中 心 处 。） 两 导轨 端 面 间距 L （图 5-28 ），其 偏差 在导轨整 个 高度上应符合表 5-3 要求。 两 导轨 端 面 间距 的 偏差 要求 表 5-3 电梯速度 2m/s 以上 2m/s 以下 轨道用 途 轿 厢 对 重 轿 厢 对 重 +1 -0 +2 -0 +2 -0 +2 -0 上 述三 条 必须 同 时 调整，使 之达到 要求。 3.5.3 修正 导轨接头 处 的工作面 3.5.3.1 导轨接头 处 ，导轨工作面直 线 度 可 用 500mm 钢板尺 靠 在导轨工作面，用塞尺 检查 a 、 b 、 c 、 d 处 （见图 5-29 ）， 均 应不大于表 5-4 的规定（接头 处 对准钢板尺 250mm 处 ）。 导轨工作面直 线 度 允许偏差 表 5-4 导 轨 连 接 处 a b c d 不 大 于 (mm) 0.15 0.06 0.15 0.06 图 5-29 3.5.3.2 导轨接头 处 的全 长 不应有连 续缝隙 ， 局 部 缝隙 不大于 0.5mm （图 5-30 ）。 3.5.3.3 两 导轨的 侧 工作面和 端 面接头 处 的 台阶 应不大于 0.05mm （图 5 — 31 ）。 对 台阶 应 沿斜 面用手砂轮或油石进 行磨平 ， 磨修长 度应符合表 5-5 的要求。 台 阶 磨 修 长 度 表 5-5 电梯速度 (m/s) 3m/s 以上 3m/s 以下 修 整长度 (mm) 300 200 4 质 量标准 4.1 保 证 项目 ： 4.1.1 导轨安装 牢 固，相对 内 表面 间距离 的 偏差 和 两 导轨的相 互偏差必须 符合表 5-6 要 求。 4.1.2 当 对重（或 轿厢 ） 将缓 冲 器 完全压 缩时 ， 轿厢 （或对重）导轨 长 度 必须 有不小于 0.1+0.035V 2 （以 米 表 示 ）的进一 步 制导 行 程。 4.2 基本 项目 ： 导轨支架应安装 牢 固，位置 正 确， 横竖端正 。焊接 时 ， 双 面焊 牢 ，焊 缝饱满 ，焊 波均匀 。 检验方法 ： 观察 检 查 。 4.3 允许偏差项目 ： 导轨 组 装的 允许偏差 、尺 寸 要求和检验 方法 应符合表 5-7 的规定。 导轨 组 装的 允许偏差 、尺 寸 要求和检验 方法 表 5-7 项次 项 目 允许偏差 或尺 寸要求 (mm) 检 验 方 法 1 导轨垂直度 ( 每 5m) 0.7 吊线 、尺量检 查 局 部间隙 0.5 用塞尺检 查 台 阶 0.05 用钢板尺、塞尺检 查 甲 ≥ 300 乙 、丙 ≥ 200 3 顶端 导轨架 距导轨 顶端 的距离 ≤ 500 尺量检 查 5 成 品 保 护 5.1 运输 导轨 时 不要 碰撞 地面。 当 地面 已做 好面 层时 要用 草袋 或 纤维 板等物 保 护，且要 将 导轨 抬起运输 ，不 可拖 动或用 滚 杠 滚 动 运输 。 5.2 当 导轨 较长 ， 遇到往 梯井 内运输 不 便 的情况， 可先 用和导轨 长 、 短 相 似 的 木 方代替 导轨， 反复 进 行 试验，找出 最 佳 的 运输方法 。 若必须 要 破坏 结 构时 ，要和 土 建 、设计单位 协商解 决，决不 可 自 行 操作。 5.3 当剔层 灯 盒、按 钮 盒、导轨支架孔洞， 剔 出主钢 筋 或预埋件 时 ，不要 私自破坏 ，要 找 土 建 、设计单位等有关部门 协商解 决。 5.4 在 立 导轨的过程中对 已 安装好的导轨支架要 注意保 护，不 可碰撞 。 5.5 导轨及其它 附 件在 露 天放 置 必须 有防 雨 、 雪 措施。设备的下面应 垫起 ，以防 受 潮 。2 6 应注意 的 质 量 问题 6.1 用 混凝土 浇 筑 的导轨支架 若 有 松 动的，要 剔 出 来 ，按 前述 的 方法 重 新浇 筑 ，不 可 在 原 有基础上 修补 。 6.2 用膨胀螺栓固定的导轨支架 岩松 动，要 向 上或 向 下 改变 导轨支架的位置，重 新 打膨 胀螺栓进 行 安装。 6.3 焊接的导轨支架要一 次 焊接 成 功 。不 可 在调整轨道 后再补 焊，以防 影响 调整 精 度。 6.4 组 合 式 导轨支架在导轨调整完毕 后 ， 须将 其连接部分 点 焊，以 增加 其 强 度。 6.5 固定导轨用的压道板、 紧 固螺丝一定要和导轨 配 套 使用。不 允许 采用焊接的 方法 或 直接用螺丝固定（不用压道板）的 方法将 导轨固定在导轨支架上。 6.6 调整导轨 时 ， 为了保 证调整 精 度，要在导轨支架 处 及相 邻 的 两 导轨支架中 间 的导轨 处 设置 测 量 点 。 6.7 冬季尽 量不采用 混凝土筑 导轨支架的 方法 安装导轨支架。在 砖 结 构 井壁 剔筑 导轨支 架孔洞 时 ，要 注意 不 可 破坏 墙体。