室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的 冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁， 不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐 涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、 无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证 。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热 水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩， 表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出 厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、 捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净 ， 管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕 并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模 板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当 插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净 并有防坠落措 施。 2.3.5 支管安装应在墙体 砌 筑完毕，墙面未装 修 前进行（包括暗装支管）。 3 操 作工艺 3.1 工艺 流 程： 安装准备 → 预制加 工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和 保温 → 管道 冲洗 3.2 安装准备：认 真熟悉图纸 ， 根据 施工 方案决定 的施工 方法 和 技术交 底的具体 措 施 做 好准备工作。 参看 有关 专 业设备 图 和装 修 建筑 图 ， 核对各 种管道的坐标、标高 是否 有 交叉 管道 排列所 用 空间是否 合理。有 问题 及 时与 设计和有关 人员研究解决 ， 办 好 变更洽商记录 。 3.3 预制加 工： 按 设计 图纸画 出管道 分路 、管径、 变 径、 预 留管口，阀门位置等施工 草 图 ，在实 际 安装的结构位置 做上 标 记 ， 按 标 记分段量 出实 际 安装的准确尺寸， 记录 在施工 草图上 ， 然 后 按草图测 得的尺寸 预制加 工（断管、套丝、 上零 件、 调直 、 校对 ， 按 管 段分 组编 号（工艺 详见 l-1 ）。 3.4 干管安装： 3.4.1 给水铸铁管道安装： 3.4.1.1 在干管安装前清扫 管 膛 ， 将 承口内 侧 插口外 侧端头 的 沥青 除 掉 ，承口 朝 来水 方 向顺序排列 ， 联接 的 对 口 间隙 应不小于 3mm 。 找 平 找直 后， 将 管道固 定 。管道 拐 弯和 始端 处应支 撑 顶牢，防 止 捻口 时轴向移 动， 所 有管口 随时 封 堵 好。 3.4.1.2 捻 麻时先 清除承口内的 污 物， 将油麻绳拧 成 麻花状 ，用 麻钎 捻入承口内，一般 捻 两圈以上 ， 约为 承口 深 度的 三分之 一， 使 承口 周 围 间隙保持 均匀， 将油麻 捻实后进行捻 灰 ，水 泥 用 325 号 以上加 水 拌 匀（水 灰比为 1 ∶ 9 ），用捻凿 将灰 填入承口， 随 填 随捣 ，填 满 后用手锤 打 实， 直至将 承口 打满 ， 灰 口表面有光 泽 。承口捻完后应进行 养护 ，用 湿 土 覆 盖 或用 麻绳 等物 缠住接 口， 定时浇 水 养护 ，一般 养护 2 至 5 天 。 冬季 应 采取 防 冻措 施。 3.4.1.3 采 用 青 铅 接 口的给水铸铁管在承口 油麻打 实后，用 定 型卡 箍 或包有 胶泥 的 麻绳 紧贴 承口， 缝隙 用 胶泥抹 严，用 化铝锅加 热铅 锭至 500 ℃ 左右 （ 液 面 呈紫红颜色 ），水平 管 灌 铅口位于 上方 ， 将熔 铅 缓慢灌 入承口内， 使空气排 出。 对 于大管径管道 灌 铅 速 度 可 适 当 加快 ，防 止熔 铅 中途凝 固。每 个铝 口应一 次灌满 ， 凝 固后立 即拆 除卡 箍 或 泥 模，用捻凿 将 铅口 打 实（铅 接 口 也可采 用捻铅条的 方式 ）。 3.4.1.4 给水铸铁管 与 镀锌钢管 连接时 应 按图 1-5 的 几 种 方式 安装。 3.4.2 给水镀锌管安装：安装 时 一般 从总 进入口开 始操 作， 总 进口 端头加 好 临时 丝 堵以 备试压用，设计要求 沥青 防腐或 加强 防腐 时 ，应在 预制 后、安装前 做 好防腐。把 预制 完的 管道 运 到安装 部 位 按编 号 依次排 开。安装前清 扫 管 膛 ，丝扣 连接 管道 抹上 铅 油缠 好 麻 ，用 管钳 按编 号 依次上紧 ，丝 如 外 露 2 至 3 扣，安装完后 找直找 正， 复核甩 口的位置、 方向 及 变 径无 误 。清除 麻头 ， 所 有管口要 加 好 临时 丝 堵 。 3.4.3 热水管道的穿墙处均 按 设计要求 加 好套管及固 定 支架，安装 伸缩 器 按 规 定做 好 预 拉伸， 待 管道固 定 卡件安装完毕后，除 去预拉伸 的支 撑 物， 调 整好 坡 度， 翻身 处高 点 要有 放风 、 低点 有 泄 水装置。 3.4.4 给水大管径管道 使 用无镀锌碳素钢管 时 ，应 采 用焊 接法兰连接 ，管材和 法兰根据 设计压力选用焊 接 钢管或无 缝 钢管，管道安装完 先做 水压试 验 ，无渗漏 编 号后 再拆 开 法兰 进行镀锌 加 工。 加 工镀锌的管道不得 刷漆 及 污染 ，管道镀锌后 按编 号进行 二次 安装。 3.5 立管安装： 3.5.1 立管明装：每层 从上至 下统一吊线安装卡件， 将预制 好的立管 按编 号 分 层 排 开， 顺序 安装， 对 好 调直时 的 印记 ，丝扣外 露 2 至 3 扣，清除 麻头 ， 校核预 留 甩 口的高度、 方 向是否 正确。外 露 丝扣和镀锌层 破 损处 刷 好防锈 漆 。支管 甩 口均 加 好 临时 丝 堵 。立管 截 门 安装 朝向 应 便 于 操 作和 修 理。安装完后用线坠吊 直找 正， 配 合土建 堵 好 楼 板洞。 3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件 宜 在管并口设置型 测 ， 上 下统一吊线安装卡件 。 安装在墙内的立管应在结构施工 中 须留管 槽 ，立管安装后吊 直找 正，用卡件固 定 。支管的 甩 口应 露 明并 加 好 临时 丝 堵 。 3.5.3 热水立管： 按 设计要求 加 好套管。立管 与导 管 连接 要 采 用 2 个 弯 头 （ 图 l-6 ）。立 管 直 线 长 度大于 15m 时 ，要 采 用 3 个 弯 头 （ 图 l-7 ）。立管 如 有 伸缩 器安装 同 干管。 3.6 支管安装： 3.6.1 支管明装： 将预制 好的支管 从 立管 甩 口 依次逐段 进行安装，有 截 门应 将截 门盖 卸 下 再 安装， 根据 管道 长 度适当 加 好 临时 固 定 卡， 核定 不 同卫生 器具的冷热水 预 留口高度、 位置 是否 正确、 找 平 找 正后 栽 支管卡件， 去掉临时 固 定 卡， 上 好 临时 丝 堵 。支管 如 装有水 表 先 装 上连接 管，试压后在 交 工前 拆 下 连接 管，安装水表。 3.6.2 支管暗装：确 定 支管高度后 画 线 定 位， 剔 出管 槽 ， 将预制 好的支管 敷 在 槽 内， 找 平 找 正 定 位后用 勾钉 固 定 。 卫生 器具的冷热水 预 留口要 做 在明处， 加 好丝 堵 。 3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按 规范要求 做 好套管。热水支管应 做 在冷水支管的 上 方 ，支管 预 留口位置应 为左 热 右 冷。其 余 安装 方法同 冷水支管。 3.7 管道试压：铺设、暗装、 保 温的给水管道在 隐蔽 前 做 好 单项 水压试 验 。管道系统安 装完后进行 综 合水压试 验 。水压试 验时放 净 空气 ， 充满 水后进行 加 压，当压力 升 到规 定 要 求 时停止加 压，进行 检查 ， 如各接 口和阀门均无渗漏， 持续 到规 定时间 ， 观察 其压力下 降 在 允许 范围内， 通知 有关 人员验收 ， 办 理 交接 手 续 。 然 后把水 泄 净， 被破 损的镀锌层和外 露 丝扣处 做 好防腐处理， 再 进行 隐蔽 工作。 3.8 管道 冲洗 ：管道在试压完成后 即可做冲洗 ， 冲洗 应用自来水 连续 进行，应 保 证有 充 足 的 流量 。 冲洗 洁净后 办 理 验收 手 续 。 3.9 管道防腐和 保 温： 3.9.1 管道防腐：给水管道铺设 与 安装的防腐均 按 设计要求及 国 家 验收 规范施工， 所 有 型钢支架及管道镀锌层 破 损处和外 露 丝扣要 补 刷 防锈 漆 。 3.9.2 管道 保 温：给水管道明装暗装的 保 温有 三 种 形 式 ：管道防 冻保 温、管道防热损 失 保 温、管道防结 露保 温。其 保 温材 质 及厚度均 按 设计要求（ 详见 第十六章 ）， 质 量 达到 国 家 验收 规范标准。 4 质 量 标准 4.1 保 证 项 目 ： 4.1.1 隐蔽 管道和给水系统的水压试 验 结 果 必须符合设计要求和施工规范规 定 。 检验方法 ： 检查 系统或 分 区 （ 段 ）试 验记录 。 4.1.2 管道及管道支 座 （ 墩 ）严 禁 铺设在 冻 土和未 经 处理的 松 土 上 。 检查方法 ： 观察 或 检查隐蔽 工程 记录 。 4.1.3 给水系统 竣 工后或 交 付 使 用前，必须进行 吹 洗 。 检查方法： 检查 吹 洗记录 。 4.2 基 本 项 目 ： 4.2.1 管道 坡 度的正 负 偏 差 符合设计要求。 检验方法 ；用水准 仪 （水平尺） 拉 线和尺 量检查 或 检查隐蔽 工程 记录 。 4.2.2 碳素钢管的 螺 纹 加 工 精 度符合 国际 《 管 螺 纹 》 规 定 ， 螺 纹清洁规整，无断丝或 缺 丝， 连接 牢固，管 螺 纹 根部 有外 露 螺 纹，镀锌碳素钢管无焊 接 口， 螺 纹无断丝。镀锌碳素 钢管和管件的镀锌层无 破 损， 螺 纹 露 出 部分 防腐蚀 良 好， 接 口处无外 露油麻 等 缺陷 。 检验方法 ： 观察 或 解 体 检查 。 4.2.3 碳素钢管的 法兰连接 应 对接 平行、 紧 密， 与 管 子 中 心线 垂 直 。 螺杆 露 出 螺母 长 度 一 致 ， 且 不大于 撑 杆 直 径的 二分之 一， 螺母 在 同侧 ， 衬垫 材 质 符合设计要求和施工规范规 定 。 检查方法 ： 观察检查 。 4.2.4 非 镀锌碳素钢管的焊 接 焊口平 直 ，焊 波 均匀一 致 ，焊 缝 表面无结 瘤 、 夹渣 和 气 孔 。 焊 缝加强 面符合施工规范规 定 。 检查方法 ： 观察 或用焊 接检测 尺 检查 。 4.2.5 金属 管道的承插和套 箍接 口结构及 所 有填料符合设计要求和施工规范规 定 ， 灰 口 密实 饱 满 ， 胶圈接 口平 直 无 扭曲 ， 对 口 间隙 准确， 环 缝间隙 均匀， 灰 口平整、光滑， 养护 良 好， 胶圈接 口回 弹 间隙 符合施工规范规 定 。 检查方法 ： 观察 和尺 量检查 。 4.2.6 管道支（吊、托）架及管 座 （ 墩 ）的安装应构造正确， 埋 设平正牢固， 排列 整 齐 。 支架 与 管道 接 触 紧 密。 检验方法 ： 观察 或用手扳 检查 。 4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐 压和严密 性 试 验 符合设计要求和施工规范规 定 。位置 、 进出口 方向 正确， 连接 牢固、 紧 密， 启 闭灵活， 朝向 合理，表面洁净。 检查方法 ：手扳 检查 和 检查 出厂合格证、试 验单 。 4.2.8 埋 地管道的防腐层材 质 和结构符合设计要求和施工规范规 定 ，卷材 与 管道 以 及 各 层卷材 间 粘 贴 牢固，表面平整，无 皱折 、 空 鼓 、滑 移 和封口不严等 缺陷 。 检查方法 ： 观察 或 切 开防腐层 检查 。 4.2.9 管道、 箱 类和 金属 支架的 油漆 种类和涂 刷 遍数 符合设计要求，附着 良 好，无 脱皮 、 起泡 和漏涂， 漆 膜 厚度均匀， 色泽 一 致 ，无 流 淌 及 污染 现象。 检验方法 ： 观察检查 。 4.3 给水管道安装的 允许 偏 差 和 检验方法见 表 l-7 。 允许 偏 差 和 检验方法 表 1-7 项次 项 目 允许 偏差 (mm) 检查方法 给水铸 每 1m 1 水平管 铁 管 全 长 (25m 以上 ) 不大于 25 道 纵、 横 方向 碳 素 每 1m 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 0.5 1 用水平尺 直尺 拉 线和尺 量检查 弯 曲 钢 管 全 长 (25m 以上 ) 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 不大于 13 不大于 25 立 管 给 水 铸铁管 每 1m 全 长 (5m 以上 ) 3 不大于 151 2 吊线和尺 量检查 垂直度 碳 素 钢 管 每 1m 全 长 (5m 以上 ) 2 不大于 10 表 面 平整度 卷材或板材 涂 沫或其它 4 8 用 2m 靠 尺和 楔形塞 尺检查 厚 度 +0.1 δ -0.05 δ 用钢 针刺入 隔热 尺和尺 量检查 5 成 品 保护 5.1 安装好的管道不得用 做 支 撑 或 放 脚 手板，不得 踏 压，其支托卡架不得 做为 其它用 途 的 受 力 点 。 5.2 管道在 喷浆 前要 加以保护 ，防 止灰 浆 污染 管道。 5.3 截 门的手轮在安装 时 应 卸 下， 交 工前统一安装完好。 5.4 水表应有 保护措 施， 为 防 止 损坏， 可 统一在 交 工前装好。 6 应 注意 的 质 量问题 6.1 管道镀锌层损坏 原因 ： 由 于压力和管钳 日久失 修 ，卡不 住 管道造成。 6.2 立管 甩 口高度不准确 原因 ： 由 于层高 超 出 允许 偏 差 或 测量 不准。 6.3 立管 距 墙不一 致 或 半 明 半 暗 原因 ： 由 于立管位置安 排 不当，或 隔 断墙位 移 偏 差太 大造成。 6.4 热水立管的套管 向 下层漏水3 隔 热层 原因： 由 于套管 露 出地面高度不 够 ，或地面 抹灰 太 厚造成。 7 应具备的 质 量记录 7.1 材料出厂合格证及进 场 验收记录 。 7.2 给水、热水 导 管 预检记录 。 7.3 给水、热水立管 预检记录 。 7.4 给水、热水支管 预检记录 。 7.5 给水、热水管道 单项 试压 记录 。 7.6 给水、热水管道 隐蔽检查记录 。 7.7 给水、热水系统试压 记录 。 7.8 给水、热水系统 冲洗记录 。 7.9 给水、热水系统 通 水 记录 。 7.10 热水系统 调 试 记录 。